Технологии

Существует широкий спектр категорий товаров, в которых применяются лаки для нанесения на древесные основы.

Принимая во внимание готовые изделия из древесины, которые поступают в продажу, можно произвести следующее разделение отраслей, в которых применяются лакокрасочные продукты для древесины:

• МЕБЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
  1. Современная мебель
     (производство платяных шкафов, спален, мебели для гостиных и столовых, книжные шкафы, столы, столики, полки и стеллажи, мебельные комплекты, мебель для прихожих и т. д.)
  2. Мебель старинная//стилизованная//художественная
     (производство спален, мебели для прихожих, столовых, столов, столиков, отдельных предметов мебели и т. д.)
  3. Мебель в деревенском стиле
     (производство спален, мебели для прихожих, столовых и т. д.)
  4. Мебель для детей и подростков
     (Мебель для детских комнат, книжные шкафы, аксессуары)
  5. Мебель для кухни
     (Производство кухонь современных, в деревенском стиле, стилизованных)
  6. Мебель для офисов и общественных помещений
     (производство письменных столов и шкафов различных видов, письменных столов для руководства, стеллажей)
  7. Мебель из тростника и ротанга
  8. Мебель для ванных комнат
  9. Садовая мебель
  10. Различные компоненты обстановки и аксессуары
      (производство вешалок, передвижных подставок для телевизоров и сервировочных столиков, вешалок для костюмов и брюк, часов с маятником, подставок для зонтов, футляров для ружей, подставок для обуви, украшений для мебели, подарочных изделий, жардиньерок, изделий для курящих, подносов, шкатулок, деревянных картинок, рамок для фотографий и т. д.)

• ПРОИЗВОДСТВО ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ РАМ И ПЕРЕПЛЕТОВ
  (изготовление дверей внутренних и наружных, окон, производство жалюзи, обшивки стен, паркета).
• ПРОИЗВОДСТВО ГРОБОВ
  (гробы и комплектующие части)
• ПРОИЗВОДСТВО СТУЛЬЕВ, КРЕСЕЛ, МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
  (стулья, кресла, остовы или корпуса для диванов и гостиных)
• ПРОИЗВОДСТВО ПРОФИЛЕЙ
  (карнизы для занавесок, плинтуса, дощатая обшивка, картинные рамы)
• ОСОБЫЕ ВИДЫ ДРЕВЕСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
  1. Спортивные изделия
  2. Музыкальные инструменты
  3. Игрушки
  4. Плавсредства
  5. Телевизоры, электропроигрыватели, обшивка звукоусилителей
  6. Тумбочки для швейных машин
  7. Лестницы
  8. Приклады ружей

Однако, необходимо уточнить, что почти ни один из вышеуказанных производителей, особенно в секторе мебельной промышленности, не выполняет самостоятельно все виды работ, относящиеся к его производству.

Большая часть производителей готовой продукции предпочитает получать, для более или менее значительной части своих потребностей, необработанные изделия или полуфабрикаты, поставляемые специализированными предприятиями, или пользоваться в ряде случаев для выполнения части обработки услугами третьих предприятий; в итоге многие производители на деле являются сборщиками полуфабрикатов. В этой сфере можно указать и другие категории, которые в значительной мере являются потребителями лакокрасочных средств:

1. Производители различных цельных элементов для мебели (так называемые "изготовители фасадов, багетчики")
2. Производители панелей, покрытых лаками или дополнительно обработанных для придания особого вида
3. Производители дверец
4. Производители ящиков
5. Производители токарных изделий
6. Лакировщики для третьих предприятий

В то время, как на промышленном уровне существует достаточно четкое разграничение между производителями готовой продукции и полуфабрикатов, на кустарном уровне, напротив, существует сильная тенденция к выполнению возможно большей части обработки в рамках самого предприятия - производителя.

ПОКРЫТИЕ ЛАКОМ - ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

В том, что касается вопроса покрытия лаком, нужно отметить, что каждая из вышеуказанных отраслей рынка имеет свои особые проблемы, как правило различные для каждого потребителя.

В рамках этой проблематики различные отрасли, в которых используется лакокрасочная продукция, объединяет необходимость определения некоторых фундаментальных сведений, без понимания которых было бы невозможным точно обозначить ни одну из проблем, касающихся покрытия лаком.

Необходимо четко ответить на следующие вопросы:

1. Какова ОСНОВА, на которую планируется нанести лак.
2. Каков тип ОТДЕЛКИ, которую мы желаем получить.
3. Какие СИСТЕМЫ имеются в распоряжении для НАНЕСЕНИЯ лака.
4. Какие СИСТЕМЫ имеются в распоряжении для ВЫСУШИВАНИЯ лаков.
5. Какие ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ имеются в распоряжении для проведения цикла работ по покрытию лаком.

Только после того, как получены точные ответы по этим пяти пунктам, технолог по лакировке может посоветовать ЦИКЛ РАБОТ ПО ПОКРЫТИЮ ЛАКОМ, который будет выполняться на предприятии пользователя лакокрасочной продукции.

ВИДЫ ОСНОВ

В настоящее время в деревообрабатывающей и мебельной промышленности используется большое количество основ.

Помимо древесных массивов, использование которых, однако, ограничено на крупных промышленных производствах, из-за снизившейся доступности и высокой стоимости, используются следующие виды основ:

• необработанная ДСП
• фанерованная ДСП с фанеровкой из различных древесных массивов
• ДСП, покрытая бумагой с различной степенью пропитки
• ДСП, покрытая компонованной фанеровкой
• клееная фанера
• многослойная основа
• тонкие панели из мелких частиц (некоторые названия торговых марок: faesite, masonite, ledorex).
• тамбур
• medium density
• тростник, ивовый прут, ротанг
• пенополиуретан, и т. д.

В основном древесные массивы используются на промышленном уровне только не тех типах производства, где невозможно с тем же результатом использовать другие виды основ.

Каждый из вышеперечисленных видов основ имеет свою сферу применения, которая зависит от вопросов затрат, технологий, рынка.

В вопросе покрытия лаком технолог по лакировке должен каждый раз выбирать наиболее подходящие продукты и тип цикла, принимая во внимание характеристики, присущие виду основы, выбранной пользователем.

Например:

• Для массивов экзотических пород дерева или для пропитанной бумаги необходимо предварительное нанесение адгезива для прикрепления последующих слоев лака.
• Для отбеленных химическим способом древесных массивов должны применяться другие особые компоненты из полиуретана.
• Для лакировки особых основ, таких, как компонованная фанеровка, и для других массивов, как итальянский орех, должны использоваться лаки с хорошей степенью увлажнения, чтобы избежать эффекта "серых пор", и т. д.

ВИДЫ ОТДЕЛКИ

Если рассмотреть характеристики видов отделки, которые можно получить, можно сформулировать следующие три определения:

• В зависимости от заметности рисунка пор древесины, на которую наносится лак, отделка может быть:
  • с открытыми порами
  • с полуоткрытыми порами
  • с полузакрытыми порами
  • с закрытыми порами

  и, естественно, со всеми промежуточными видами по отношению к перечисленным.

  Для получения отделки с открытыми порами более подходят лакокрасочные продукты для грунта и отделки с более низким сухим остатком, для отделки с закрытыми порами - с более высоким сухим остатком.

  Различные древесные массивы иметь значительно отличающиеся степени впитываемости и характеристики структуры пор; следовательно, один и тот же цикл лакировки, выполняемый на различных массивах, может привести к получению различных типов отделки.

  Некоторые древесные массивы, такие как ясень, дуб, каштан, у которых особенно глубокие поры с очень заметным и гармоничным рисунком, в большей степени подходят для отделки с открытыми порами.

  Для других древесных массивов, таких, как клен, береза, сосна, бук, у которых не столь заметная пористость, не имеет смысла говорить о циклах с открытыми порами, а только о циклах лакировки более или менее укрывистых.

• По степени матовости отделка может быть:
  • матовой
  • полуматовой
  • полуглянцевой
  • глянцевой

  и, естественно, со всеми промежуточными видами по отношению к перечисленным.

  Необходимо отметить, что, применяя один и тот же отделочный продукт, можно получить различную степень матовости в зависимости от следующих факторов:

  • степень подготовленности грунта (например, при нанесении одного и того же отделочного продукта, если использован полиэфирный грунт, показатель глянца (глесс) получается выше, чем при использовании полиуретанового грунта)
  • расход нанесенного материала (при большем расходе материала при нанесении одного и того же отделочного продукта получается более высокий показатель глянца)
  • различная степень разбавления (при большем разбавлении одного и того же отделочного продукта получается более низкий показатель глянца)
  • различные вторые компоненты в полиуретановых продуктах
  • различные условия сушки
• В отношении большей или меньшей видимости рисунка прожилок древесины сквозь пленку нанесенного лака отделка может быть:
  • прозрачной
  • непрозрачной (любого цвета).

Исходя из вышеперечисленного, можно отметить, что общий спектр возможных отделок зависит от комбинаций вышеуказанных видов, число которых весьма высоко.

Для примера перечислим некоторые возможные комбинации отделок:

• поры открытые, матовая, прозрачная
• поры открытые, матовая, непрозрачная
• поры открытые, блестящая, прозрачная
• поры открытые, блестящая, непрозрачная
• поры закрытые, матовая, прозрачная
• поры закрытые, матовая, непрозрачная
• поры закрытые, блестящая, прозрачная
• поры закрытые, блестящая, непрозрачная, и т. д.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА

Обычно в деревообрабатывающей и мебельной промышленности используются следующие способы нанесения лака:

1. НАНЕСЕНИЕ КИСТОЧКОЙ, ВЕТОШЬЮ, ГУБКОЙ, ТАМПОНОМ:
   речь идет о методах, применяемых только на кустарном уровне, которые уже давно не применяются в деревообрабатывающей промышленности.
2. НАНЕСЕНИЕ МЕТОДОМ ОКУНАНИЯ ИЛИ ИММЕРСИИ:
   подобные методы обычно применяются в следующих секторах:
   • токарные изделия
   • переплеты (для нанесения слоя пропитки и иногда также для нанесения грунта или отделки)
   • стулья (для прокрашивания)
3. НАНЕСЕНИЕ РАСПЫЛЕНИЕМ
   при нанесении распылением лакокрасочный продукт пульверизируется соответствующими системами и подается на основу через сопло краскораспылителя.

Можно выделить три типа нанесения лака распылением:

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

Пульверизация лакокрасочного продукта происходит под действием сжатого воздуха.

Лакокрасочный продукт может поступать в краскораспылитель одним из следующих способов:

• из бачка, расположенного сверху (под действием силы тяжести)
• из бачка, расположенного снизу (всасыванием)
• из отдельного герметически закрытого резервуара под действием сжатого воздуха
• из отдельного резервуара через насос.

РАСПЫЛЕНИЕ БЕЗ ВОЗДУХА (AIRLESS)

Пульверизация лакокрасочного продукта происходит через насос высокого давления, без воздуха.

Преимущества:	меньший расход лакокрасочного продукта, меньшая пульверизация, меньшее загрязнение в помещениях, где производится лакировка, более высокая скорость нанесения продукта (возможность нанесения больших слоев одним прохождением), более низкий расход энергии (вытяжка паров), меньшая необходимость разбавителя, меньший вес краскораспылителя (облегчение труда рабочего).
Недостатки:	более низкая степень качества отделки, чем при пневматическом способе, более высокая стоимость установки.

РАСПЫЛЕНИЕ AIRMIX

Пульверизация лакокрасочного продукта происходит через насос среднего давления, с подачей небольшого количества воздуха.

Преимущества:	такие же, как у безвоздушного способа, но со степенью качества отделки такой же, как и при пневматическом способе (и следовательно, этот способ в большей степени подходит для нанесения отделки).
Недостатки:	более высокая стоимость установки.

Краскораспылители могут управляться как непосредственно оператором (ручное распыление), или же функционировать в автоматическом режиме (автоматическое распыление).

Например, ручное распыление используется для лакировки горизонтальных панелей, для вертикальной лакировки краев панелей, уложенных штабелями, для лакировки оконных створок; автоматическое распыление предполагает, что основа, на которую наносится лак, имеет неизменную форму и размеры и особенно часто применяется для лакировки стульев при помощи робота.

Кроме того, существуют особые автоматические распылители с фиксированными головками, используемые в основном для лакировки изоляционных покрытий проводов, плинтусов, картинных рам, краев дверей на автоматических линиях лакировки; распылители с качающимся рычагом и карусельные, используемые в основном для окраски и лакировки оконных переплетов и профилированных элементов.

Для лакокрасочных продуктов, состоящих из двух элементов, где могут возникнуть проблемы жизнестойкости (таких как полиэфиры и полиуретаны), могут использоваться краскораспылители со специальными бикомпонентными насосами, которые забирают компоненты из двух различных резервуаров, смешивая их в фазе распыления.

Нанесение лакокрасочных продуктов распылением обычно происходит в лакировочной кабине с водяной завесой.

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

Речь идет о системе, применяющейся для лакировки основ особой формы и приспособленной для борьбы с потерей лакокрасочных продуктов, наносимых на такие особые основы.

Наиболее часто электростатическое распыление применяется при лакировке стульев и токарных изделий.

При электростатическом распылении лакокрасочный продукт, загруженный в краскораспылитель электрическим способом, притягивается к основе под действием электрического поля, которое создается между установкой и основой. Все системы распыления, о которых шла речь в предыдущем разделе (пневматическая, безвоздушная, airmix) могут применяться при помощи электростатических краскораспылителей.

При электростатическом распылении также могут использоваться ручные и автоматические краскораспылители (роботы).

РОЛИКОВЫЕ СТАНКИ

Это станки, которые позволяют наносить лак на абсолютно гладкие поверхности.

Роликовые станки, в общих чертах, состоят их роликов трех типов:

• ролика из гладкой стали, называемого ролик-дозатор, для регулировки количества лакокрасочного продукта, который должен быть нанесен.
• ролика из стали, покрытого резиной, называемого ролик-аппликатор, для нанесения лака на основу, которая подается снизу.
• серии роликов из резины, называемых транспортерными, или рольганга, для продвижения панелей, на которые наносится лак.

Существуют различные виды роликовых станков, которые основываются на вышеуказанном принципе.

• ПРОКРАШИВАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК

  Это роликовый станок, подходящий для нанесения прокрашивающих продуктов. Ролик-аппликатор покрыт резиной твердостью 20-30 shore.

• ЛАКИРОВОЧНЫЙ СТАНОК

  Это роликовый станок, подходящий для нанесения продукта на грунт различной химической природы (полиэфир, полиуретан и нитро) с низким расходом материала (20-40г/кв.метр).

  Ролик-аппликатор лакировочного станка покрыт резиной твердостью 40-50 shore.

  Продукт, наносимый при помощи лакировочного станка, может вызывать появление легкого продольного рифления, так называемых кордонатур, которые могут вызвать трудности на стадии шлифования шкуркой и негативно повлиять на внешний вид готового изделия.

  Этот недостаток может быть смягчен посредством уменьшения количества или вязкости наносимого лака, в ущерб наполнению.

  В лакировочном станке ролик-аппликатор, ролик-дозатор и ролик-транспортер имеют одинаковые окружные скорости и управляются одним и тем же двигателем.

• ЛАКИРОВОЧНЫЙ СТАНОК С НЕЗАВИСИМОЙ СКОРОСТЬЮ РОЛИКОВ

  Кроме вышеописанного лакировочного станка существуют также лакировочные станки, снабженные двумя независимыми двигателями для продвижения панелей и парой ролик-дозатор/ролик-аппликатор.

  Используя такую машину возможно уменьшить рифление (кордонатуры), не влияя значительно на количество или вязкость продукта, регулируя скольжение ролика-аппликатора относительно продвижения панелей.

  Лакировочный станок с регулируемой скоростью роликов способен наносить около 50г/кв.метр грунта и 10г/кв.метр отделки.

• MILLEPUNTI

  Это станок, по своему устройству похожий на лакировочный, в котором ролик-дозатор из гладкой стали заменен на накатный ролик; он используется для нанесения ультрафиолетовой отделки роликом при низком расходе материала (8-10г/кв.метр)для отделки с открытыми порами с красивым внешним видом.

  Для получения лучших результатов распределения, также на этом станке возможно работать, регулируя скольжение между роликом-аппликатором и продвижением панелей.

• ШТУКАТУРНЫЙ СТАНОК

  Это роликовый станок для нанесения продуктов большой вязкости на абсолютно калиброванные поверхности (такие, как ДСП, волокно; не рекомендуется для тамбура), с расходом материала до 80-100г/кв.метр.

  Кроме роликов, имеющихся у вышеописанных станков (аппликатор, дозатор, ролик транспортер) на штукатурном станке имеется также стальной ролик, называемый выравнивающий (грейдерный), который вращается по ходу, противоположному продвижению панелей, и функция которого в том, чтобы удалять излишек нанесенной штукатурки и одновременно разглаживать ее.

  В большей части современных установок штукатурный станок был заменен реверсом.

• РЕВЕРС

  Это станок, получивший в последние годы большое распространение, поскольку из-за своих технических характеристик он позволяет наносить значительно большее количество материала, чем при помощи лакировочного станка, при этом с очень хорошим результатом распределения.

  С технической точки зрения, реверс состоит из двух рядов роликов, установленных на одном станке.

  Первая часть станка представляет собой лакировочный станок с независимой скоростью роликов; на второй части, напротив, применяется принцип, уже имеющийся на штукатурных станках, с выравнивающим роликом, покрытым резиной, который вращается по ходу, противоположному продвижению панелей, и выполняет двойную функцию: нанесение большего количества лакокрасочного продукта и лучшего его распределения.

  Используя реверс, можно нанести до 120 г/кв.метр грунта и 15 г/кв.метр отделки.

• BABY

  Это станок, предназначенный в основном для нанесения ультрафиолетовой отделки при низком расходе материала (10-15г/кв.метр) с эстетически приемлемым результатом.

  По своему устройству этот станок подобен millepunti, но с возможностью регулировки независимым способом скорости и направления вращения отдельных роликов (аппликатора, дозатора и ролика-транспортера) для получения лучших результатов.

СТАНОК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКИХ СЛОЕВ

Этот особый станок способен обеспечить превосходный внешний вид при нанесении на плоские горизонтальные поверхности количества продукта от 100 до 300 г/кв.метр посредством "головки", внизу которой расположена тонкая прорезь, через которую лакокрасочный продукт поступает на панель, которая подается снизу на ленте транспортера.

Количество нанесенного лакокрасочного продукта зависит от скорости продвижения панели и от степени раскрытости прорези в головке станка. Станок, как правило, оснащен двумя головками-аппликаторами: для нитро, полиуретанов и сложных полиэфиров У.Ф. используется только одна головка; для простых полиэфиров используются две головки (одна для отвердителя, другая для ускорителя).

ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС

Это особый роликовый станок, который используется для нанесения на плоскую панель со специально подготовленным грунтом (грунт для "штамповки") рисунка прожилок и пор древесины, которую мы хотим имитировать, обходясь, таким образом, без применения фанеровки.

Обработка состоит из двух фаз:

• нанесение при помощи лакировочного станка грунта для "штамповки" и последующее высушивание.
• штамповка прожилок и пор штамповочным станком и последующее высушивание.

Существуют и другие способы нанесения продукта, применяемые в деревообрабатывающей промышленности, хотя и менее распространенные.

БУРАТ

Применяется для лакирования небольших предметов, которые помещаются в закрытый вращающийся "барабан" вместе с лакокрасочным продуктом.

ВАКУУМ

Это особая система, применяемая для пропиточной обработки в автоклаве переплетов, рам, столбов, пиломатериалов и других элементов, предназначенных для наружной отделки.

FLOW COATING

Это особая система распыления, применяемая на производственном уровне для пропитки окон, как альтернатива способу окунания, позволяющая работать с более экономным расходом лакокрасочного продукта.

ДУШ

Это система нанесения, внедренная только недавно и используемая в основном для окрашивания и лакировки стульев; ее основное преимущество, по сравнению с другими системами, служащими этой же цели, составляет сокращение ручной работы и снижение количества лакокрасочных материалов, необходимых для ее функционирования.

Более подробные сведения обо всех упомянутых машинах можно получить из технических спецификаций, составленных производителями этих машин.

СПОСОБЫ СУШКИ

Способы сушки лаков, применяемые в деревообрабатывающей промышленности, можно подразделить на две категории:

• ЕСТЕСТВЕННАЯ СУШКА
• ИСКУССТВЕННАЯ СУШКА

ЕСТЕСТВЕННАЯ СУШКА

Естественная сушка происходит при комнатной температуре без использования энергии из внешних источников.

Испарение растворителя и химическая реакция, которые приводят к отвердеванию пленки лакокрасочного продукта, происходят на воздухе, в помещении, где складывается окрашенная продукция.

ИСКУССТВЕННАЯ СУШКА

Искусственная сушка, напротив, происходит обычно в сушильном туннеле, с циркуляцией воздуха и с применением дополнительных источников энергии. Энергия для сушки может поступать из различных источников:

1. ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ (могут применяться: карусельный туннель, одноярусный туннель, многоярусный, с вертикальными рядами, качельный).
2. ИЗЛУЧЕНИЕ, испускаемое специальными лампами (туннель с инфракрасными и ультрафиолетовыми лампами).

Установки с ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ позволяют высушивать материалы различных типов (полиэфиры, полиуретаны, нитро, морилки, штамповку), как прозрачные, так и непрозрачные.

ИНФРАКРАСНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ обычно применяется для сушки морилок, штампов, других продуктов с низким расходом (20-30 г/кв.метр), нанесенных роликом, как прозрачных, так и непрозрачных.

УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ может использоваться только для сушки особых светочувствительных материалов, на основе полиэфирных или акриловых смол, к тому же только прозрачных, по причине плохого проникновения ультрафиолетового излучения на непрозрачных поверхностях.

Типы используемых ламп обозначены на товарном знаке производителя ламп (например: TL или HTQ компании Philips, TSI, HOK, и т. д.).

Ультрафиолетовое излучение в основном используется для сушки грунтов и отделки на основе полиэфиров или акрилов, нанесенных роликовыми станками, перечисленными в разделе, посвященном способам нанесения лакокрасочных материалов.

Обычно на производственных линиях лакировки для сушки единичных слоев лакокрасочного продукта, которые являются частью целостного цикла лакировки, используются различные системы, в зависимости от соответствия отдельных систем характеристикам единичных слоев лакокрасочного продукта, который был нанесен на поверхность.

Любой процесс сушки, как естественный, так и искусственный, состоит из двух этапов:

1. на первом этапе, называемом ВЫДЫХАНИЕ, происходит испарение большей части растворителей;
2. на втором этапе, называемом собственно СУШКОЙ, происходит испарение остатков растворителей/разбавителей и, для продуктов с химической реакцией (например, полиэфиров, полиуретанов), происходит полное отвердевание слоя лакокрасочного продукта вследствие реакций полимеризации и ретикуляции.

На обоих этапах выветривание растворителей улучшается при наличии соответствующей системы циркуляции воздуха.

В зависимости от температуры панели на этапе СУШКИ можно говорить также о третьем этапе, ОХЛАЖДЕНИИ (после выдыхания и сушки), на котором температура панелей понижается до комнатной, что способствует более быстрой шлифовке шкуркой и/или укладке панелей в штабеля.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Как дополнение на различных этапах лакировки, кроме различных станков для нанесения продукта и сушки, уже описанных в предыдущих разделах, используются и другие станки.

ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Для того, чтобы добиться наибольшего эстетического эффекта при лакировке, необходимо, чтобы при помощи шлифовки (полировки) с поверхности, на которую наносится лак, были удалены все неровности, чтобы сделать поверхность максимально гладкой и минимально пористой для облегчения последующего прикрепления к ней наносимого слоя лакокрасочного продукта.

Процесс шлифовки может осуществляться при помощи следующих способов:

• вручную
• полуавтоматическими станками
• автоматическими станками с несколькими лентами, входящими или не входящими в состав линии, в зависимости от того, какая технология лакировки применяется.

Для изучения технических особенностей строения этих станков можно обратиться к специализированной технической документации. Здесь мы ограничимся кратким изложением основных принципов шлифовки для достижения наилучшего результата лакировки.

Шлифовка всегда осуществляется:

• на необработанной основе до начала цикла лакировки;
• на поверхности, уже покрытой грунтовым лаком, перед нанесением отделки.

Вместе с тем, существуют и другие случаи, когда необходимо выполнить шлифовку:

• между двумя слоями полиуретанового грунта, если было превышено максимальное время для нанесения следующего слоя;
• после нанесения адгезива, если было превышено максимальное время для нанесения следующего слоя.

В обоих случаях, если будет пропущена операция шлифовки, могут возникнуть проблемы прикрепления последующих слоев лакокрасочного продукта.

ШЛИФОВКА ДРЕВЕСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

• Для лакировки с закрытым порами древесный массив обычно шлифуется наждачной бумагой с зернистостью 120-150 параллельно направлению волокон древесины;
• для лакировки с закрытыми порами древесный массив обычно шлифуется наждачной бумагой с зернистостью 150-180 параллельно направлению волокон древесины.

ШЛИФОВКА ГРУНТА

• Парафинированный полиэфир: наждачная бумага с зернистостью 220-240 (первая лента) для обдирки, то есть, чтобы убрать парафин; бумага с зернистостью 280-320-360 (вторая лента) для отделки;
• Полиуретановые грунты: наждачная бумага с зернистостью 280 для обезжиривания; бумага с зернистостью 320-360 для отделки;
• Грунты У.Ф. для нанесения роликом; наждачная бумага с зернистостью 220-240-280.

При особых требованиях можно рекомендовать решения, отличающиеся от вышеперечисленных.

Для шлифовки профилей, таких, как планки, карнизы, плинтуса, обшивки используются другие способы шлифовки, разработанные специально для профилей.

В таких случаях шлифовка может производиться шлифовальными лентами с профилями или специальными профилированными дисками с поверхностью различной твердости (scotch-brite).

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Это особые машины, состоящие из одного или более роликов, каждый из которых состоит из многочисленных войлочных дисков, насаженных на ось, которая вращается при помощи двигателя, в то время как панель для полировки подается снизу.

Существуют полировальные станки, состоящие:

• из одного ролика: в этом случае панель, которую нужно отполировать, должна пройти под станком несколько раз (плоскость, на которой расположены панели, движется под роликом туда и обратно);
• из нескольких роликов, расположенных рядами: в этом случае панели подаются постоянно, входя с одной стороны станка и выходя с противоположной; подобная система обычно используется в промышленном серийном производстве. Чтобы ограничить число полировальных станков, можно также использовать ручные орбитальные шлифовальные устройства.

Отполированные отделки могут быть достигнуты следующими способами:

1. могут быть использованы лакировочные вещества для ПРЯМОЙ ПОЛИРОВКИ, как прозрачные, так и непрозрачные; в таком случае, на пленку, которая еще не приобрела антипылевые свойства, на этапе высыхания могут попасть инородные мелкие частицы из окружающей среды (пыль от деревообработки, пыль из атмосферы и т. д.), которые испортят внешний вид поверхности; в этом случае, чтобы получить абсолютно чистую и блестящую поверхность, необходимо произвести легкую шлифовку поверхности очень мелкозернистой наждачной бумагой (600) и прейти к дальнейшей полировке полировальным станком;
2. могут использоваться лакировочные вещества на основе ПАРАФИНИРОВАННОГО ПОЛИЭФИРА, как прозрачные, так и непрозрачные; в этом случае сначала нужно удалить парафин с поверхности посредством шлифовки несколькими типами наждачной бумаги, все более мелкозернистыми, до бумаги с зерном 600; затем прейти к полировке на полировальном станке.

ЦИКЛЫ ПОКРЫТИЯ ЛАКОМ

Детально разобрав пять основных вопросов (основы для покрытия лаком, получаемая отделка, способы нанесения лаков, способы сушки, вспомогательные станки), мы можем более конкретно разобрать проблемы самой лакировки: выбор используемых лаков и цикла покрытия лаком.

Лакировка любой основы обычно производится с тем, чтобы придать этой основе определенный внешний вид и свойство стойкости.

В общих чертах, цикл лакировки состоит из последовательного нанесения слоев лакирующего вещества (выполняемого одним из инструментов, перечисленных в предшествующих разделах), за которым следует высушивание этого слоя (выполняемое одним из способов, указанных в том же разделе).

Во-первых, можно выделить следующие четыре этапа цикла покрытия лаком:

1. Прокрашивание и дополнительная обработка для придания особого вида (если они необходимы)
2. Подготовка (если она необходима)
3. Заполнение
4. Отделка

Каждый из этих этапов имеет особую цель:

1. ПРОКРАШИВАНИЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ДЛЯ ПРИДАНИЯ ОСОБОГО ВИДА
   Во время этой операции на древесную основу наносится прокрашивающий продукт с целью выровнять между собой окраску отдельных частей древесного массива и придать самой основе желаемый внешний вид.
2. ПОДГОТОВКА
   На этом этапе на основу, обычно экзотических или в любом случае особых пород дерева, наносится лакирующее вещество, способствующее прикреплению последующих слоев лакирующего вещества. В качестве примера можно привести нанесение одного или нескольких слоев адгезива на палисандровое дерево (экзотический древесный массив, содержащий особые субстанции, замедляющие реакцию прикрепления последующих слоев полиэфира к основе).
3. ЗАПОЛНЕНИЕ
   Это этап нанесения одного или более слоев грунта, чтобы заполнить в желаемой степени пористость древесной поверхности, при отделке с открытыми или закрытыми порами.
4. ОТДЕЛКА
   Речь идет о нанесении заключительного слоя лакирующего вещества для придания поверхности определенного вида (отделка прозрачная или непрозрачная, блестящая или различной степени матовости) и/или стойкости.

Во время цикла лакировки должны выполняться некоторые операции по шлифовке, необходимые для достижения хороших результатов.

Как уже было сказано, шлифовка обычно выполняется:

• на необработанной основе до начала процесса лакировки для того, чтобы сделать поверхность однородной и гладкой;
• после нанесения последнего слоя грунта, перед нанесением отделки.

В некоторых случаях может быть необходима дополнительная шлифовка после нанесения адгезива или между двумя последующими слоями вещества, если было превышено "максимальное время для нанесения следующего слоя без проработки наждачной бумагой", которое обычно указывается на технической карте продукта.

Исходя из всего вышеперечисленного, полный список этапов, которые в общих чертах составляют любой цикл лакировки, является следующим:

1. Шлифовка древесной поверхности
2. Прокрашивание и дополнительная обработка для придания особого вида (если они необходимы)
3. Подготовка (если она необходима) и последующая сушка
4. Заполнение (грунт) и последующая сушка
5. Шлифовка грунта
6. Отделка и последующая сушка

Эта общая схема действительна для любого цикла лакировки, выполняемого как на промышленном, так и на кустарном уровне.

Вместе с тем, специфические требования могут потребовать принятия решений о применением циклов с последовательностью, отличающейся от вышеприведенной. Кустарный пользователь лакирующих веществ будет производить различные операции, описанные в предыдущем разделе, способами и в ритме, которые ему позволит имеющееся в его распоряжении ремесленное оборудование.

Пользователи лакирующих веществ в промышленности, напротив, для выполнения всех операций цикла лакировки обычно имеют в своем распоряжении установку, состоящую из серии станков, расположенных один за другим и соединенных транспортерной роликовой лентой; такая установка на стадии проектирования будет создаваться так, чтобы удовлетворить специфические производственные потребности пользователя или же общие производственные потребности.

В обоих случаях должны использоваться лакирующие вещества, подходящие как для придания поверхности требуемого внешнего вида, так и для использования на имеющейся в распоряжении установки для лакировки.

ЧТО ТАКОЕ ЛАК

С точки зрения применения лак - жидкое вещество, способное образовывать при высыхании прочную и эластичную пленку и используемое для покрытия поверхностей с защитными и/или декоративными целями.

С точки зрения состава лак состоит из одного или нескольких пленкообразующих веществ, называемых СВЯЗУЮЩИМИ ВЕЩЕСТВАМИ, поддерживаемых в жидком виде с помощью определенного набора РАСТВОРИТЕЛЕЙ и РАЗБАВИТЕЛЕЙ. Лак может быть прозрачным, прозрачным окрашенным и пигментированным при использовании или без в его составе КРАСИТЕЛЕЙ и/или ПИГМЕНТОВ. Кроме того лак, как правило, содержит и другие компоненты, называемые ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМИ (наполнители, пластификаторы, присадки), способные придавать образующейся пленке особые свойства.

Итак, основные составляющие лака таковы:

• СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА
• РАСТВОРИТЕЛИ И РАЗБАВИТЕЛИ
• КРАСИТЕЛИ И ПИГМЕНТЫ
• ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Смесь веществ (связующих, красителей, пигментов, различных вспомогательных), остающихся на обработанной поверхности после испарения летучих компонентов (растворителей, разбавителей) называется СУХИМ ОСТАТКОМ лака.

СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Связующие вещества являются главным и отличительным компонентом лаков, которые маркируются и классифицируются как раз на основе химической природы основного компонента такого вещества.

Химическую природу отдельного лака не всегда легко определить, поскольку зачастую применяются смеси связующих веществ с тем, чтобы наилучшим образом использовать свойства различных химических продуктов.

Основные свойства, которые должны иметь связующие вещества, используемые для лакирования поверхностей и изделий из дерева, в соответствии с различными областями применения лаков, таковы:

• БЛЕСК
• ПОВЕРХНОСТНАЯ ПРОЧНОСТЬ
• УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АТМОСФЕРНЫХ ФАКТОРОВ
• УСТОЙЧИВОСТЬ К РАСТВОРЕНИЮ
• СЦЕПЛЕНИЕ С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
• СКОРОСТЬ ВЫСЫХАНИЯ
• ПРОЗРАЧНОСТЬ
• ЭЛАСТИЧНОСТЬ
• УСТОЙЧИВОСТЬ К ИСТИРАНИЮ

С химической точки зрения связующие вещества являются веществами макромолекулярной природы, состоящими из природных (то есть встречающихся в природе), искусственных (также встречающихся в природе, но модифицированных при помощи химических процессов) и синтетических (полностью изготовленных путем химического синтезирования) смол.

Высыхание различных типов связующих веществ (и, как следствие, различных видов лаков), используемых для лакирования дерева, может происходить следующими способами:

ФИЗИЧЕСКАЯ СУШКА

Лаковая пленка образуется путем простого испарения растворителей/разбавителей без какой-либо химической трансформации связующего вещества. К этой группе относятся все односоставные виды (например, нитролаки, виниловые).

ХИМИЧЕСКАЯ СУШКА

Лаковая пленка может образовываться:

• в результате химической реакции между связующими веществами, содержащимися в отдельных компонентах (если речь идет о полиуретановых, т.е. двусоставных веществах).
• под воздействием катализаторов/ускорителей (при использовании традиционных сложных полиэфиров и карбамидных веществ).
• под воздействием специального ультрафиолетового облучения, провоцирующего распад фотоинициаторов в момент применения продукта (в случае сложных полиэфиров и шпаклевок УФ).

Во всех приведенных случаях имеет место полная химическая трансформация исходных свойств связующего вещества одновременно с образованием пленки на обрабатываемой поверхности в результате испарения растворителей.

СУШКА ПУТЕМ ОКИСЛЕНИЯ ВОЗДУХА

Пленка образуется в результате испарения растворителей и медленной реакции между связующим веществом и кислородом, содержащимся в воздухе, которая изменяет исходную химическую структуру связующего вещества.

К этой категории относятся олеосинтетические лаки, флаттинг, олеоуретановые.

РАСТВОРИТЕЛИ И РАЗБАВИТЕЛИ

Это жидкие летучие вещества, которые используются в составе лаков для удержания связующих веществ в жидком состоянии и делают возможным их применение, не меняя при этом их химическую природу.

Наиболее широко используемые классы этих веществ таковы:

АЛИФАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ:	гексан, уайт-спирит, бензин и т.д.
АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ:	толуол, ксилол, стирол и т.д.
СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ:	ацетаты
СПИРТЫ:	этиловый спирт, бутиловый спирт и т.д.
КЕТОНЫ:	ацетон, метило-этило-кетон (МЭК), метило-изо-бутило-кетон (МИБК) и т.д.
ГЛИКОЛИ-ЭФИРЫ:	этилгликоль, бутил(ен)гликоль и т.д.
ГЛИКОЛЬНЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ:	ацетатный метилгликоль, ацетатный этилгликоль и т.д.

Каждое из названных веществ имеет особые химические и физические свойства: точка кипения, удельный вес, растворяющая сила смол, совместимость, скорость испарения и т.д.

Обычно в лаках используются весьма сложные смеси всех вышеназванных продуктов.

Правильный выбор растворителей и разбавителей чрезвычайно важен для хорошего качества лака, поскольку от него зависят:

• правильное применение продукта;
• правильная кривая испарения;
• идеальное натяжение пленки;
• выход проникшего воздуха;
• оптимальное время физического высыхания;
• агрессивность (возможность удаления) и т.д.

ПИГМЕНТЫ И КРАСИТЕЛИ

Это нерастворимые, частично растворимые и способные растворяться в растворителях вещества, которые добавляются к прозрачным лакам с целью придания им прозрачного цвета или кроющей способности.

Они могут быть:

ОРГАНИЧЕСКИМИ: такие ценятся более других, поскольку обладают большей красящей силой и имеют особо сложную химическую структуру (комплексные медные, хромовые и др. соли).

НЕОРГАНИЧЕСКИМИ: они используются наиболее широко и пригодны для изготовления эмалей; будучи растворимыми они добавляются в лаки в виде порошков (окись титана, окись железа, хром и т.д.).

Основные свойства, которыми должны обладать красители и пигменты таковы:

• СВЕТОУСТОЙЧИВОСТЬ
• КРАСЯЩАЯ СИЛА
• КРОЮЩАЯ СИЛА/УКРЫВИСТОСТЬ
• ЧИСТОТА ТОНА

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

НАПОЛНИТЕЛИ

Это вещества минерального происхождения (белая глина - каолин, карбонат кальция, сульфат бария, тальк, кремнезём - диоксид кремния и т.д.), добавляемые в лаки для придания им определенных физико-механических свойств (пригодность к шлифованию, твердость пленки, стойкость, покрытие) и снижению их себестоимости.

В прозрачных лаках практически не присутствуют.

ПРИСАДКИ

Это химические вещества, добавляемые в состав лаков в малых количествах для улучшения их свойств. Некоторые из присадок могут быть добавлены также в момент использования лака, чтобы приспособить его к особым условиям применения при наличии таковых.

Наиболее распространенные насадки:

• ПЛАСТИФИКАТОРЫ - добавляются в лаки для придания сухой пленке эластичности и упругости.
• УСКОРИТЕЛИ СУШКИ - используются для ускорения сушки лаков, способных вступать в реакцию с кислородом и содержащих растительные масла и их модификации.
• ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ УСКОРИТЕЛИ - влияют на скорость полимеризации полиуретановых лаков.
• АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ - противоокислительные присадки, помогающие избежать образования корки на поверхности емкостей, в которых хранятся лаки.
• СУСПЕНЗИИ - препятствуют оседанию пигментов и наполнителей в период хранения лака.
• СТАБИЛИЗАТОРЫ - препятствуют преждевременной полимеризации в период хранения.
• РАСТЯГИВАЮЩИЕ - препятствуют образованию воздушных пузырей и обеспечивают максимальное натяжение пленки.
• ПРИДАЮЩИЕ МАТОВОСТЬ - служат для изменения степени матовости отделочных лаков.
• ФОТОХИМИЧЕСКИЕ - используются в лаках фотохимической сушки и позволяют им вступать в реакцию под воздействием ультрафиолетовых лучей.
• ФИЛЬТРЫ ПРОТИВ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ ЛУЧЕЙ - препятствуют прохождению через слой лака ультрафиолетовых лучей солнца, попадание которых приводит к изменению цвета большинства веществ.
• ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ - используются для обеспечения необходимого уровня сопротивления лаков, которые наносятся при помощи электростатического распылителя.
• ПАРАФИНОВЫЕ РАСТВОРЫ - служат для адаптации свойств парафинированных полиэфиров к условиям их нанесения.
• ПОЛИЭФИРНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ- органические пероксиды, провоцирующие реакцию полимеризации полиэфиров.
• ПОЛИЭФИРНЫЕ УСКОРИТЕЛИ - металлические соли, служащие катализаторами для реакции полимеризации полиэфиров.

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЛАКА

Для обеспечения унификации продукции и сохранения лакирующих свойств для каждого вида лака были установлены точные технические задания для проверки его качества на следующих стадиях:

• ЛАКА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ (в жестяной банке и в момент использования)
• ПЛЕНКИ НА СТАДИИ ВЫСЫХАНИЯ
• СУХОЙ ПЛЕНКИ

Для каждого вида лака разработан свой протокол испытания и для каждой партии проверяется соответствие всех наиболее существенных свойств установленному стандарту.

Наиболее распространенные характеристики, подлежащие контролю, различные, однако, для отдельных типов лака, таковы:

Химико-физические и прикладные характеристики

• Удельный вес
• Сухой остаток
• Вязкость
• Pot-life (время полезного использования, или жизнестойкость)
• Сопротивляемость
• p. H. (кислотно-щелочной баланс)
• Стойкость
• Время высыхания
• Время гелизации
• Цвет
• Покрывающая сила
• Степень матовости
• Пригодность к шлифовке
• Поверхностная прочность
• Сцепляемость
• Упругость
• Устойчивость к атмосферным реагентам
• Устойчивость к химическим реагентам
• Пригодность к нанесению
• Парафинирование

Наиболее значимые характеристики для каждого вида лака приводятся в технических таблицах, которые предоставляются в распоряжение пользователя с целью его максимального информирования и обеспечения возможности проконтролировать качество продукта.

Для того чтобы гарантировать клиентам максимальное качество, отметим, что кроме контроля конечного продукта на нашей фирме также проводятся тщательные проверки (инструментальные химические анализы) отдельных партий основных видов сырья, поступающего к нам исключительно от квалифицированных поставщиков. Мы также контролируем качество на промежуточных стадиях изготовления лака, прежде чем полуфабрикаты будут использованы для производства конечного продукта.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ КАЧЕСТВЕННОГО ЛАКИРОВАНИЯ

Необходимо уточнить, что качество лака или его СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТУ почти всегда является фактором, который наиболее тщательно контролируется из всего процесса лакирования.

Многочисленные и тщательные проверки обычно осуществляются на различных этапах производства лака (до, во время и после его изготовления), а также в отношении используемого сырья, полуфабрикатов, конечного продукта.

Однако, не всегда то же самое можно утверждать по поводу прочих факторов, также чрезвычайно важных для достижения удовлетворительных результатов при лакировании, как то:

• СООТВЕТСТВИЕ УСЛОВИЙ СРЕДЫ, В КОТОРЫХ ПРОИЗВОДИТСЯ ЛАКИРОВАНИЕ
• СООТВЕТСТВИЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОБРАБОТКЕ
• ПРИГОДНОСТЬ ПРОДУКТА ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ ЦЕЛЕЙ
• ПРАВИЛЬНОЕ НАНЕСЕНИЕ ЛАКА
• ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКА

Поэтому, прежде чем приступить к применению лака, следует проверить следующие условия:

СРЕДА

• влажность воздуха должна быть от 40% до 70%;
• температура воздуха должна быть от 18° до 22°С;
• окружающее пространство должно быть очищенным от пыли и прочих возможных загрязняющих факторов (силиконовых веществ и т.д.).

ПОВЕРХНОСТЬ

• влажность обрабатываемой поверхности должна быть 8-14%;
• температура обрабатываемой поверхности 18°-22°С;
• поверхность должна быть соответствующим образом подготовлена (откалибрована, отшлифована, очищена от пыли и грязи);

ЛАКОКРАСОЧНЫЙ ПРОДУКТ

• проверить пригодность продукта для использования в соответствии со специальными целями пользователя, просмотрев его технические характеристики по паспорту и осуществив предварительные испытания, в частности необходимо убедиться, что присущий лаку лакировочный цикл пригоден для достижения поставленных задач;
• для особенных поверхностей (например, пропитанная бумага, экзотические материалы) необходимо предварительно проверить сцепляемость с ними используемых лаков;
• убедиться, что у используемых лаков не истек срок годности и они не повреждены;
• температура лака при его использовании должна быть от 18° до 22°С.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

• в отношении катализаторов и процента катализа необходимо придерживаться инструкций на упаковке лака и данных технических таблиц;
• необходимо разбавлять лак до степени вязкости, установленной для его нанесения, пригодным для этого разбавителем;
• чтобы избежать непредвиденных проблем (трещины, беление, проблемы при сушке и т.д.), необходимо строго придерживаться лакировочных циклов и количеств, указанных в технических таблицах.

ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

• проверить работоспособность всего задействованного оборудования;
• убедиться, что температура окружающей среды или сушильной камеры (туннеля) соответствуют установленным нормам;
• проверить работоспособность ультрафиолетовых ламп на оборудовании;
• убедиться в правильной работе оборудования, обеспечивающего циркуляцию воздуха (открытое положение заслонки, эффективность фильтров и т.д.);
• проверить рабочее состояние вспомогательного оборудования (ленточно-шлифовального устройства, шлифовальной шкурки и т.д.).

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ОСНОВНЫХ УСЛОВИЙ КАЧЕСТВЕННОГО ЛАКИРОВАНИЯ

Для проверки наличия условий, описанных в предыдущем параграфе, каждому пользователю лака необходимо иметь в своем распоряжении следующее:

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ лаков - для проверки их СООТВЕТСТВИЯ СТАНДАРТУ и ПРИГОДНОСТИ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ;
• ТЕРМОГИГРОМЕТР - для измерения ФАКТОРОВ СРЕДЫ;
• ГИГРОМЕТР ПО ДЕРЕВУ - для измерения влажности ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДРЕВЕСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ;
• ТЕРМОМЕТР, ВИСКОЗИМЕТР, ВЕСЫ, ХРОНОМЕТР - для измерения и проверки правильности СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ ЛАКА в соответствии с указанным в технических таблицах.

Приводим описание и методики применения вышеуказанного оборудования:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ

ДЛЯ ЧЕГО СЛУЖАТ

Наличие технических таблиц для конкретного лака является необходимым условием для достижения качественного результата при его нанесении.

В технических таблицах лака указываются все его данные, которые необходимо знать для того, чтобы использовать этот лак наилучшим образом, не забывая, однако, и о том, что результат его нанесения зависит и от других факторов, названных в предыдущих параграфах.

В технических таблицах лака указываются:

• код, название и химический состав продукта
• тип и процент катализа (для многосоставных лаков)
• тип и процент катализа (для многосоставных лаков)
• область применения и наиболее важные общие свойства
• химические, физические и прикладные свойства
• наиболее распространенные способы нанесения
• наносимые удельные количества
• рекомендуемые циклы лакирования
• особые замечания по применению

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Прежде чем приступить к нанесению лака, каждому пользователю следует внимательно ознакомиться с техническими таблицами и убедиться в том, что его запросы могут быть удовлетворены описанным там продуктом при нанесении его тем способом, который приведен в паспорте.

ТЕРМОГИГРОМЕТР

ДЛЯ ЧЕГО СЛУЖИТ

Этот прибор используется для измерения температуры и относительной влажности среды, в которой осуществляется лакирование.

Оптимальная температура среды для нанесения лаков должна быть в пределах 18°- 22°C, а относительная влажность в пределах 40%-75%.

Выход за пределы указанных величин может привести к многочисленным проблемам, например:

• аномальная реактивность лаков
• побеление пленки при нитро- и карбамидосодержащих веществах
• образование коррозийных точек и аномальное парафинирование в полиэфирных веществах
• плохое натяжение и сморщивание в полиуретановых веществах и т.д.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Необходимо несколько раз в день проверять температуру и влажность среды, устанавливая их значения по показаниям прибора. В случае существенного отклонения этих значений от идеальных следует принять необходимые меры или прервать процесс лакирования.

ГИГРОМЕТР ПО ДЕРЕВУ

ДЛЯ ЧЕГО СЛУЖИТ

Данный прибор служит для измерения внутренней влажности дерева.

Опыт показывает, что для обеспечения качественного лакирования обрабатываемая поверхность дерева должна иметь влажность от 8% до 14%.

Выход за пределы указанных величин может привести к многочисленным проблемам, например:

• отделение лаковой пленки от обработанной поверхности
• побеление пленки
• точечная коррозия
• образование воздушных пузырей
• серебрение пор
• расщепление поверхности
• аномальное реагирование лака и т.д.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

• подготовка прибора к работе (эталонирование): нажать кнопку а для проверки и привести в соответствие индикатор и красную риску на шкале, используя колесико b, устанавливающее эталон прибора;
• выбрать шкалу измерения влажности (интервал с = 8-17% или d = 18-26%) при помощи рычажка е;
• вставить стальные иглы прибора f в поверхность дерева;
• нажать кнопку g для измерения влажности;
• считать с выбранной шкалы прибора (c или d) значение влажности поверхности в процентах;

В корпусе прибора имеется батарейка питания, которую следует заменить, если при установке стрелка уже не доходит до красной риски контроля.

ТЕРМОМЕТР

ДЛЯ ЧЕГО СЛУЖИТ

Термометр служит для измерения температуры лаков до и в процессе их нанесения.

Для получения наилучших результатов температура применения всех лаков должна находиться в интервале 18°- 22°С.

Различные типы лаков имеют разную чувствительность к изменениям температурных свойств среды:

• сложные полиэфиры (подлежащие химической сушке) при температуре ниже 18?C имеют существенно более низкую реактивность, и их использование в этом случае определенно не рекомендуется; при температуре же свыше 22°С необходимо скорректировать процесс в соответствии со специальными условиями, воздействуя на парафин, катализ, ускоритель и т.д.
• нитролаки (подлежащие физической сушке) менее, чем полиэфиры, чувствительны к колебаниям температуры; они могут также использоваться при температуре ниже 18?С (14?С/16?С), не приводя к существенным дефектам (при условии замедления процесса сушки); в случае их применения при температуре свыше 22?С следует использовать разбавители-замедлители.
• полиуретановые лаки, отвердевающие посредством химической реакции между первым и вторым компонентами при одновременном испарении растворителей, также менее, чем полиэфиры, чувствительны к температурным отклонениям за пределами интервала 18?C - 22?C: при низких температурах (14?C - 16?C) время их высыхания (сухость на ощупь и внутренняя сухость) и pot-life (время полезного использования) увеличиваются; при высоких же температурах (24?C - 26?C) указанные параметры снижаются, и могут проявиться такие дефекты как плохое натяжение пленки, воздушные пузыри, точечная коррозия и т.д.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Для измерения температуры лака колбу термометра следует опустить в лак и через несколько секунд снять показания мениска.

ВИСКОЗИМЕТР

ДЛЯ ЧЕГО СЛУЖИТ

Вискозиметр - инструмент, используемый для измерения вязкости лаков. Он состоит из емкости объемом 100 мл., имеющего верхнюю цилиндрическую часть а и нижнюю коническую часть b, которая внизу завершается отверстием с диаметром 4мм.

Время, которое будет затрачено лаком для того, чтобы полностью вытечь из сосуда через отверстие, и будет показывать его вязкость.

(Для тиксотропных лаков используются вискозиметры с большим диаметром отверстия).

Правильный выбор степени вязкости лака при его применении чрезвычайно важен для качественного лакирования.

Несоответствующая вязкость применения может привести к многочисленным дефектам, например:

• точечная коррозия
• воздушные пузыри
• неровности при нанесении лака валиком
• плохое натяжение
• нарушение однотонности цвета
• пена
• неодинаковое распределение лака на поверхности
• не соответствующая стандарту степень матовости и т.д.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Вискозиметр следует погрузить в лак и держать до полного наполнения в положении строго перпендикулярном по отношению к поверхности лака.

После наполнения вискозиметр следует быстро вынуть из лака и одновременно запустить хронометр.

Хронометр следует остановить в тот момент, когда лак полностью вытечет из нижнего отверстия вискозиметра.

Время вытекания лака на хронометре отражает степень вязкости лака, выраженную в секундах.

После использования вискозиметр следует сразу же вымыть растворителем так, чтобы в отверстии не осталось ни малейших следов лака.

Для получения сопоставимых результатов вязкость следует измерять при 20⁰C.

При более низких температурах вязкость будет выше, и время вытекания из сосуда увеличится; при температурах же более высоких вязкость будет ниже, а время вытекания сократится.

ВЕСЫ

ДЛЯ ЧЕГО СЛУЖАТ

Применяются обычные весы, используемые для точного измерения количества второго компонента, катализатора-ускорителя, разбавителя, пигментирующих паст, различных присадок, которые добавляются в лак в соответствии с указаниями, приводимыми в его технических таблицах в единицах массы.

Подобные измерения не могут осуществляться с точностью при помощи градуированных сосудов (стаканов, цилиндров), поскольку эти приборы измеряют объем (а не вес) жидкостей, и при их использовании могут быть допущены значительные погрешности в зависимости от удельного веса измеряемых веществ.

Весы используются также для эталонирования инструментов нанесения и осуществления контроля за количеством используемого лака.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Для измерения в граммах на квадратный метр (г/м²) количества лака, которое наносится на панель определенным инструментом, следует соблюдать следующую последовательность:

• взять панель известных размеров с поверхностью, легко определяемой в квадратных метрах (например, 25х40 см, что составляет десятую часть квадратного метра);
• взвесить панель до и после нанесения лака;
• разница между результатами двух измерений обозначает количество лака, нанесенное на панель;
• путем вычислений определяем расход лака на 1 м²: в случае панели 25х40 см. полученное в пункте (в) число граммов следует умножить на 10.

ХРОНОМЕТР

ДЛЯ ЧЕГО СЛУЖИТ

Используется вместе с вискозиметром для контроля вязкости, а также на лакировочных линиях для контроля скорости подачи.

Применяется обычный хронометр для измерения времени в минутах и секундах.